分析油墨黏度提高印刷質量的方法
《豪河
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印刷中，油墨
印刷黏度的控制很關鍵，尤其是在高速輪轉凹印中，油墨
印刷黏度控制是否適當，直接影響顏料的轉移、顏料的黏結牢度、印品的光澤度、靜電等質量問題，影響印品的成品率。本文通過分析黏度與印刷質量的關系，介紹一些控制油墨黏度，提高印刷質量的辦法。
顏料的轉移
凹版印刷油墨由有機溶劑、樹脂、顏料、添加劑、助料等組成，其中顏料轉移的好壞與油墨的印刷黏度有關。實踐證明，油墨印刷黏度在11～24s(3號察恩黏度杯，下同)之間為宜，油墨印刷黏度越大，顏料轉移的效果越差。因為溶劑主要是溶解樹脂、添加劑及助劑，使顏料容易分散而使油墨具有流動性。當油墨黏度過大時，油墨體系處于過飽和狀態，顏料等物質的流動性差，不能均勻分散，聚集成團，使顏料不能順利進入網穴，或形成堵版，更談不上向承印物正常轉移了。因此，要保證樹脂，顏料及溶劑等組成的膠體體系處于飽和或非飽和狀態，使顏料等物質能均勻分散在其中，顏料才能順利進入網穴。
一些油墨廠家建議，將油墨印刷黏度控制在15～18s之間。但在實踐生產中，特別是在高速凹印機(印速在100～260m/min)生產時，為保證良好的轉移效果，油墨的黏度一般應控制在11～17s之間。
臟版
在塑料凹印中，滾筒的非印刷面經常粘有朦朦朧朧的一層樹脂(樹脂中夾帶顏料)，轉印到承印物上呈片狀污臟，或呈現線狀污臟，這便是臟版。產生臟版現象除了跟刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀接觸角度、版滾筒的質量有關外，還與油墨的黏度有關。印刷黏度太大時，樹脂、顏料等物質流動性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮刀和版滾筒在高速運轉下損傷，產生線狀污臟。上海印刷同時，由于樹脂等也處于過飽和狀態，大量樹脂堆積在一起，在刮刀壓力下，因樹脂對滾筒具有親和性而黏附在滾筒上(樹脂中夾帶顏料)，出現片狀污臟。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版問題越不容易發生。
印品光澤度
油墨黏度過低，說明溶劑含量高，而樹脂、顏料等成分相對就少，油墨轉移到承印物上干燥后不易結成光滑的膜層，并可能出現泛白現象，使印跡缺乏光澤。因此，要使印品具有較好的光澤，油墨黏度要控制在13～19s之間，保持樹脂和顏料的適當比例。
顏料黏結牢度
油墨印刷到塑料上干燥后形成墨膜，才能包裹住顏料而固著，而樹脂便是使顏料牢固附著的主要材料。因此，顏料與承印物的黏結牢度與油墨樹脂的含量有關，樹脂和顏料在油墨中的比例應控制在正常范圍之內，才能使顏料在承印物上的附著牢度最大。
靜電
在正常的濕度下，油墨黏度在16s以上，靜電現象一般不會發生;油墨黏度在16s以下，黏度越低，胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良及不規則的水漬狀等靜電故障越容易發生。
基于經驗，可在11～17s之間尋找油墨黏度的理想狀態，如果在這一范圍內出現靜電現象，一般不用提高油墨黏度的方法解決，而是在保持正常環境溫濕度的前提下，采取改變稀釋劑的成分、安裝除靜電刷、使用靜電防止劑等方法消除靜電，以保證凹印質量，提高生產效率與成品率。
