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提高瓦楞紙箱印刷質量的三種途徑

　　隨著印刷包裝業的發展，瓦楞紙箱已經由早期單一的運輸型包裝逐步轉向展示型包裝，印刷高要求的瓦楞紙箱需求日益增多，越來越多的紙箱生產企業都面臨著必須提高印刷質量的巨大壓力。對于客戶不斷提出的“過分”的印刷要求，很多企業只能無奈地放棄訂單。目前，提高瓦楞紙箱印刷質量的途徑主要有以下三種：

1、先采用膠印的方式印刷面紙，然后再復裱在瓦楞紙上。

2、預印。即先將卷筒面紙在寬幅柔印機凹印機上進行印刷，然后再把整卷的面紙送到瓦楞紙板線上進行生產。

3、通過提高紙箱水墨印刷機本身的配置來實現提高印刷質量。此方法與前者相比，其運作成本最低，工序最簡單，處理訂單最靈活。雖然印刷精美程度還沒辦法完全達到膠印或預印的那種效果，但已經能滿足大多數紙箱用戶的要求。

　　要提高印刷質量，因素是多方面的，本文就從諸多因素中最重要的網紋輥入手，談談怎樣利用網紋輥的改進技術來提高印刷質量。

提高紙箱的質量必須提高印刷網點的精度

　　要提高紙箱的質量，最主要是必須提高印刷網點的精度。網點的精度通過兩方面來衡量：

一是：印刷版的線數，印刷版的線數和網紋輥線數的表示方法一樣，以單位長度中網點的數量來表示，英制單位為LPI，公制單位為L/CM其換算為2.54LPI=1L/CM，線數越高，意味著網點密度越大，換句話說，也就是整個印刷品的精細程度越高，

二是：整個印刷版中最小網點的大小。在紙箱柔印中，一般情況下在同一印刷品中線數是固定的，用來表達畫面的立體感靠的是網點的大小變化，即同一顏色每個網點的中心距離不變但網點的大小不同，于是有了畫面中的“最小網點”，“最小網點”越小，印刷品的效果越好。

印版線數和網紋輥線數的最佳配比1:4

　　采用不同線數及不同比例“最小網點”的印版，對網紋輥線數的要求是不同的。早期教人家選擇印版和網紋輥線數配比的文章說，印版線數和網紋輥線數的配比為1:3.5至1:4最好，后來有人提出要1:4.5，再后來有人提出要1:6，1:7，……究竟哪個才對？其實，之所以要研究線數配比問題，是因為網紋輥的網孔不能比印刷版上“最小網點”大，如果網紋輥的網孔大于印刷網點的話，當印版與網紋輥接觸時，網點就會進入到網孔中去，網點的周邊就會帶上油墨而導致印刷后網點擴大甚至糊版，而前面我們已經講過印版“最小網點”并非單憑印版的線數就能確定，同一線數的印版上網點一樣有大有小，所以，科學的選擇方法是分別計算出最小網點的直徑和網紋輥的網孔直徑。

提高印刷網點精度必須提高網紋輥線數

　　提高印刷網點精度的第一步就是必須提高網紋輥線數，從上表可以看出，同一線數的印版最小網點不同對網紋輥的線數要求也不同，而以上網紋輥線數只是“最低要求”，理論上講網紋輥線數是越高越好，因為網紋輥的線數越高，我們才能選用越高線數的印版，才能做越細的“最小網點”。既然線數越高越好，而現在的網紋輥激光雕刻設備的理論雕刻線數基本上都可以達1000線以上甚至到2540線，為何絕大多數廠家還在用250線，200線甚至更低的網紋輥呢？

網紋輥的載墨量直接影響印刷質量

　　在相同雕刻條件下，網紋輥的線數越高其載墨量越少，而要達到一定色密度，要求印版傳遞的墨量基本是不變的，瓦楞紙箱的面紙較粗糙，吸水性強，對印版傳遞的墨量要求很高，而影響供墨量的各種因素中最主要的就是網紋輥本身的載墨量。

　　載墨量大小主要由雕刻方式來決定，目前用來雕刻瓦楞紙箱印刷用的陶瓷輥的激光方式只有CO2和ULTRACELL兩種，利用CO2激光雕刻出來的網紋輥網孔呈V型，有效載墨量偏小，如果為追求載墨量值而不斷往深入雕刻的話，不單其網孔深處的油墨無法傳遞出來，而成為“無效載墨量”，而且還會影響網紋輥的質量；其次，CO2激光雕刻的網紋輥表面較粗糙，張力小，對油墨的傳遞性較差。技術較好的網紋輥制造商做的250LPI的輥用來印實地和網點一般墨量方面還能達到要求，技術差一點的250LPI的輥就是只能用來印網點了，實地版非得用220甚至更低的線數不可。

　　故此，我們相信，通過網紋輥的線數改進和雕刻方式的更新換代，柔性版印刷會更加適合瓦楞紙的包裝轉型需要，真正達到印刷質量和印刷效率兩不誤的目標。